基本原理：

    根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

    吸附过程：有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物，然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化，达到排放要求。

    脱附过程：当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。

，主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气 - 固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的 CO 和HO，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

    催化燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别对低热值燃料的合理利用，既减少了污染物的排放，又节约了能源，是目前满足资源和环境要求的经济型技术。另外蓄热式燃烧技术强化了加热炉的炉气循环，均匀炉子的温度，提高加热质量。催化燃烧装置系统主要有吸附装置、燃烧装置、蓄热室、换向系统、排烟系统和管道系统组成。

    适用行业及工况条件

    行业：石化、涂布、化工、喷涂行业

    工况条件：风量：1,000~100，000Nm /h，中高浓度范围：≥1,000mg/m

    组分：一种或多种组分